PETG — это аморфный сополиэфир. В процессе производства определенное количество этиленгликоля заменяется на 1, 4-циклогександиметанол (CHDM), что предотвращает кристаллизацию, тем самым улучшая производство и прозрачность. Его продукция отличается высокой прозрачностью, отличной ударопрочностью, особенно подходит для формирования толстостенных прозрачных изделий и может быть спроектирована в любой форме в соответствии с замыслом дизайнера, он может использовать традиционную экструзию, литье под давлением, выдувное формование и другие методы формования, в то время как продукция PETG имеет отличные характеристики постобработки и может быть модифицирована обычной механической обработкой. В то же время этот сополиэфир прошел стандарт контакта с пищевыми продуктами FDA США, поэтому его также можно использовать в пищевой, медицинской и оздоровительной областях.
(Сравнение характеристик ПЭТГ с другими химическими материалами)
Преимущества:
Прежде всего, это прозрачный материал, поэтому во многих случаях для сравнения будет выбран именно прозрачный материал.
① PETG Это прежде всего высокопрозрачный пластик. Он обладает превосходными оптическими свойствами, глянцевой поверхностью и низкой мутностью, а его светопропускание близко к 90%, что очень близко к акрилу (PMMA) и лучше светопропускания поликарбоната (PC).
(Слева направо — чертежи изделий из ПЭТГ, ПММА и ПК)
② PETG имеет более широкий спектр химической стойкости (например, к кофе, шоколаду, маслам, кислотам и т. д.). Он обладает превосходной химической стойкостью к следующим химикатам: автомобильное масло, мыльная жидкость, моющее средство, моющее средство для ковров, зубная паста и масло перечной мяты, духи, кулинарный жир, 2-пропанол, углеводородные растворители и т. д.
③ PETG особенно подходит для формирования прозрачных изделий с толстыми стенками. Изделия из PETG с толстыми стенками также могут сохранять такую же превосходную скорость пропускания света, а изделия из PETG имеют прозрачный ледяной голубой фон, который соответствует мировым тенденциям, а их поверхность чрезвычайно нежная, с супер визуальными эффектами. Кроме того, их толстые стенки или сплошная внутренняя часть изделия нелегко производят пузырьки во время обработки.
④ Это один из немногих экологически чистых пластиковых материалов на сегодняшний день. Причина, по которой он является экологически чистым материалом, заключается в том, что после сгорания он представляет собой только CO2 и воду, что может хорошо защитить природу. С 2006 года многие развитые страны, такие как Европа, США и Япония, активно продвигают использование экологически чистых материалов, подобных PETG (PETG имеет сертификацию SGS, FDA, MSDN). PETG стал одной из предпочтительных альтернатив неэкологичным прозрачным материалам, таким как ПВХ.
⑤ PETG обладает чрезвычайно высокой прочностью, превосходной прочностью на растяжение и хорошей ударопрочностью. В прозрачных пластиках прочность и ударопрочность ПК превосходны, но прочность на растяжение не очень хороши; Свойства на растяжение, прочность и ударопрочность акрила не очень хороши; PETG обладает чрезвычайно высокой прочностью и прекрасными прочностными характеристиками, а его максимальный коэффициент прочности на растяжение может достигать более 180%. Его ударная вязкость в несколько раз выше, чем у акрила, но немного хуже, чем у ПК. Между тем, PETG является одним из пластиков, ударная вязкость которого близка к ПК среди широкого спектра прозрачных пластиков. PETG имеет репутацию «небьющегося», что происходит из-за его сверхпрочности.
Суперпрочность значительно снижает разрушение готовой продукции при вторичной обработке, транспортировке, монтаже и использовании, а также значительно снижает общую стоимость готовой продукции. Еще одним выдающимся преимуществом PETG является то, что его физико-механические свойства практически не изменяются при низких температурах.
⑥ Они обладают интересными свойствами вторичной обработки. Отличная пластичность делает возможными различные методы вторичной обработки для PETG. Вы можете резать лазером, фрезеровать кромки, высекать штампы, сверлить, сваривать, штамповать, горячо изгибать, холодно изгибать (до 2,5 мм), соединять винты/заклепки/болты или фиксировать их продукты. Производительность вторичной обработки ПК плохая, потому что ПК легче создает концентрацию напряжений при формовании, как только один из вышеперечисленных методов вторичной обработки нарушит баланс напряжений продуктов ПК или приведет к растрескиванию продукта.
⑦ Они обладают превосходными свойствами печати и покрытия. То есть, поверхность пластиковых изделий PETG может быть подвергнута печати (распылению, трафаретной печати, тампопечати, горячему тиснению и т. д.) или распылению без какой-либо специальной обработки коронным разрядом, а связь с поверхностным покрытием очень хорошая (Примечание: PETG обладает широким спектром химической стойкости, но не гарантируется, что он будет противостоять всем растворителям в спрее, пожалуйста, заранее настройте подходящий спрей PETG).
⑧ Они обладают превосходными связующими свойствами. Могут иметь множество произвольных методов склеивания: например, общий растворитель, общий клей, фрикционное склеивание, высокочастотное склеивание, ультразвуковое склеивание, механическое склеивание (например, винты, заклепки).
⑨ PETG обладает превосходной устойчивостью к низким температурам. Их можно использовать в обычных условиях при -30 градусах Цельсия, а самая низкая устойчивость к температурам может достигать -60 градусов Цельсия, поэтому его продукция очень подходит для некоторых регионов с очень холодным климатом (таких как Россия, Канада и т. д.), а его другие характеристики остаются выдающимися при низких температурах.
⑩ Они обладают хорошими свойствами литья под давлением. Процесс литья под давлением PETG относительно стабилен, не требует специально разработанной литьевой машины, его температура литья под давлением составляет всего около 215°C ~ 235°C, а процесс литья под давлением PC нелегко контролировать, температура литья под давлением достигает 280°C, напротив, они могут лучше экономить электроэнергию.
PETG не подвержен внутреннему напряжению во время литья под давлением, что определяется его молекулярной структурой и его превосходной пластичностью. PC легче производить внутреннее напряжение, и более чем одна программа постобработки устраняет внутреннее напряжение. Внутреннее напряжение литьевых изделий очень вредно, и серьезной ситуацией является растрескивание под напряжением.
Недостатки:
1) Температура термической деформации слишком низкая, всего 75 градусов, что принесет много изменений
2) Сушка более хлопотная, сушить сложнее.
